管のためのAsme B16.9のティーのステンレス鋼の付属品1-48のインチ

ASME B16.9の付属品1-48インチのステンレス鋼のティーの継ぎ目が無い管付属品

プロセスによって

1. 油圧膨張

ティーの油圧膨張は金属材料の軸方向によって枝管の膨張を償う形成プロセス行う。プロセスは管の鋼片の中の管の鋼片が付いている液体の絞られたより小さい容積、より小さい容積および金属材料へ液体でシリンダーで型穴および枝管に沿う流れの二重役割の下で圧力の後で管の鋼片、鋼片の動きの水圧シリンダの同時性の2横の側面を通して管の鋼片の直径の同輩の注入の液体内の3つのリンクの特別な油圧出版物を、時圧力ティーの枝管の膨らみおよび管圧力使用することである。

ティーの油圧膨張プロセスは高い生産の効率の1回に形作ることができる。ティーのヘッド・アンド・ショルダーの壁厚さは高められる。

2. 高温圧縮

高温圧縮はティーの直径にティーの直径より大きい管の鋼片を平らにすることである。冷たい引くティーは伸張の枝管の部品の穴を開ける。管の鋼片は熱される、死ねば形成に入れられて、伸張の枝管の打抜き型は管の鋼片に荷を積まれる;圧力の行為の下で、管の鋼片は放射状に圧縮される。放射状の圧縮の過程において、金属は枝管の方に流れ、ダイスの伸張の下で枝管を形作る。全プロセスは管の鋼片の放射状の圧縮および枝管の伸張によって形作られる。油圧膨張のティーと別、高温圧縮のティーの金属は管の鋼片の放射状の動きによって償われる、従ってそれはまた放射状の補償プロセスと呼ばれる。

3. ステッチし、形成

、材料を救うために形作るのに、短い管の溶接（か結合を）コストを削減するために使用しなさい。但し、圧力試験、欠陥の検出、磁気粉、等のような必要なとき、溶接（か結合）プロセスの信頼性を保障することは必要で対応する共同点検をする。

4. 形成を造ること

装置および処理条件の限定のために、ティーを造ることは小さい口径一般にである。加工費は比較的高い。

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