溶接された炭素鋼の管、カーボンによって溶接される螺線形の鋼管の油送管

（1）原料は鋼鉄コイル、ワイヤーおよび変化である。厳密で物理的な、化学テストは入力の前に遂行されるべきである。
（2）鋼鉄天地の関係は単一ワイヤーから成っているまたは二重ワイヤーはサブマージ アーク溶接を。鋼管に転がりの後で、自動サブマージ アーク溶接は加えられる。
形作る前の（3）、ストリップの鋼鉄は水平にされた、整い、および平になり、表面、のクリーニングおよび交通機関そして曲がる端の処置である。
ストリップの滑らかな運搬を保障するためにシリンダーの圧力の下でコンベヤーの双方の圧力を制御するのに（4）電気接触の圧力計が使用されている。
（5）使用外面か内部制御ロール形成。
溶接ギャップが溶接の条件を満たす、管の直径、裏側の量および溶接整理は厳しく制御されることを保障するために（6）溶接ギャップの制御装置は採用され。
（7）リンカーンの溶接工は内部のために使用され、単一ワイヤーか二重ワイヤーを遂行する外的な溶接は安定した溶接の指定を達成するためにサブマージ アーク溶接を。
（8）溶接の後の溶接された継ぎ目は螺線形の溶接された継ぎ目のNDTの適用範囲の100%を保障するオンライン連続的な超音波自動傷害の器械によって点検される。、自動警報およびスプレーの印不完全ならの生産労働者はプロセス パラメータを、除去する時間の欠陥をいつでも調節する。
（9）単一の根に鋼管を切る使用空気血しょう打抜き機。
単一鋼管に割り込むことの後の（10）、各々の鋼管は厳しく分解の化学成分、状態、鋼鉄管の表面の質および管の生産が修飾されることを保障するために非破壊的なテストの点検を点検するように最初に、溶接の機械特性点検されなければ、ならない。
（11）確認の欠陥が除去されたまで欠陥が非破壊試験の後で、修理の後で、本当再度なら、手動超音波およびXの後の連続的な音波の欠陥の検出を用いる溶接の継ぎ目の点、光線の検査。
（12）すべてのバットはストリップの溶接継手を、螺線形の溶接が付いているつき合せはぎの接合箇所はX光線のテレビかレントゲン写真術によって完全に検査される。
（13）あらゆる鋼管は流体静力学の圧力試験であり、放射状のシールは圧力のために採用される。テスト圧力および時間は鋼管の水圧のためのマイクロコンピューターの点検装置によって厳しく制御される。テスト変数は自動的に印刷され、記録される。
（14）端、斜面の角度および鈍い端のverticalityが正確に制御することができるように機械で造る管端。